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1、連續式密煉機轉子負載試運轉時卸料門應密封良好，不漏料。2、轉子負載試運轉時端面密封處應該不漏膠，不漏粉。3、連續式密煉機應具同時空運轉10-15min后方可投料進行負載試運轉。4、負載試運轉時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿
發布時間：2022-10-10 點擊次數：89
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連續式密煉機的結構較復雜，生膠在密煉室內一方面在轉子與腔壁之間受剪應力和摩擦力作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。密煉時生熱量很大，物料來不及冷卻，所以屬高溫塑煉，溫度通常高于120℃，甚至處于160~180℃之間。依據前述之高溫塑煉機理，生
發布時間：2022-09-28 點擊次數：152
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連續密煉機密煉機漏水如果漏水，首先應該檢查生產原料是否含有大量水分，如果沒有就應該見車是否膠口完善，再試試轉子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。連續密煉機出現漏水的情況是非常少見的，出現漏水主要是碳黑的原因，因為碳黑會吸收空氣中的水分，
發布時間：2022-09-21 點擊次數：114
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雙轉子連續密煉機添加硫化劑，建議按照以下的步驟完成：1、先打掃密煉機的衛生，保障其清潔度以防混入其他雜質。2、然后將密煉機的輥距調小，將混煉膠投入開煉機里進行薄通。3、薄通完以后，將橡膠密煉機的輥距適當放大，讓混煉膠均勻地包在輥上。混煉膠的
發布時間：2022-09-14 點擊次數：129
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雙轉子連續密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對煉不利，易造成分散
發布時間：2022-08-31 點擊次數：169
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在同樣條件下采用連續密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多。符合混煉質量要求，所需混煉時間隨密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短，它的加料順序不當，混煉操作不合理都會延長混煉時間。延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會影響生產效率
發布時間：2022-08-17 點擊次數：111
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連續密煉機單個發熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比較均勻，精度可做到±2℃，缺點是加溫速度慢，功率小，如增加功率，可造成發熱管容易燒壞，增加了替換時間及頻率。連續密煉機單個發熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫
發布時間：2022-08-09 點擊次數：114
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連續密煉機軸頭裂紋發生滲漏，要拆卸并打開減速機后，替換密封墊片或涂抹密封膠，不但費時費力，而且很難保障密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。連續密煉機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位漏油現
發布時間：2022-08-03 點擊次數：128
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連續密煉機包括設備月檢要求。檢查齒輪齒部磨損情況。檢查轉子突棱與密煉室正面壁之間、轉子端面與密煉室側壁之間、壓砣與加料口之間、兩莊子凸棱之間的間隙是否在允許范圍內。檢查冷卻系統和溫控系統有無積垢。檢查機器各軸承的徑向間隙和軸向移動量是否在規
發布時間：2022-07-28 點擊次數：116
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雙轉子連續密煉機打料試樣的投料順序：膠粒與硬脂酸先熱輥并先打熔。填料粉與氧化鋅一起加入分散。打薄加去氨劑（熔點118度）分散，熔融分散時會有白煙蒸發屬正常。注意人不要吸入煙，會嗆到。后加打厚一點，溫度降一些加入發泡劑和無味架橋劑。分散均勻就
發布時間：2022-07-20 點擊次數：189
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熔噴布改性擠出機的轉子與壓砣采取加壓式設計，配方物料在密煉室內呈曲線運動，確保物料在密煉室內沒死角進行攪拌、剪切、擠壓、捏煉，使物料混合均勻，達到理想的分散效果。密煉槽使用合金鋼澆鑄而成，表面經耐磨鋼處理且鍍硬鉻。轉葉：為合金鋼堆焊-精度拋
發布時間：2022-07-13 點擊次數：101
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連續密煉機輥溫太低，膠料硬度太大，很容易損壞連續密煉機。輥溫的升高可以減少膠料的粘度，加快混煉吃粉速度，但溫度太高，容易引發膠料脫輥和燒焦現象，很難操作。輥溫通常經過冷卻之后維持在50～60℃間。但當混煉含有高熔點配合劑的膠料時，需適當增加
發布時間：2022-07-06 點擊次數：212
