現代雙轉子連續密煉機配備了先進的控制系統，可以實現對密煉過程中的溫度、壓力、轉子轉速、物料流量等參數的實時監測和精確控制。通過預設工藝參數，密煉機能夠自動完成物料的進料、密煉、出料等操作，減少了人工干預，提高了生產的穩定性和產品質量的可控性，同時也降低了操作人員的勞動強度。

雙轉子的相對旋轉和獨特的結構設計使得物料在密煉室內受到更加均勻、強烈的剪切和攪拌作用，能夠使各種配合劑在橡膠或塑料基體中分散得更加均勻，從而提高了混煉膠的質量和性能一致性。這對于生產高質量的橡膠制品和塑料制品至關重要，如汽車輪胎、高性能塑料管材等。

與傳統的間歇式密煉機相比，雙轉子連續密煉機能夠實現連續不間斷的生產，大大提高了生產效率。在大規模生產中，其優勢尤為明顯，可以滿足企業對產量的高要求，降低生產成本，提高市場競爭力。

雙轉子是密煉機的核心部件，其形狀和結構對密煉效果有著關鍵影響。常見的轉子類型有橢圓形轉子、三棱形轉子等。這些轉子的表面通常帶有螺旋狀的突棱或溝槽，在旋轉過程中能夠更好地抓取、攪拌和輸送物料，提高密煉效率和質量。不同形狀和尺寸的轉子適用于不同的物料和工藝要求，可以根據具體的生產需求進行選擇和定制。

由于密煉機在工作過程中內部處于高溫高壓狀態，且物料具有一定的粘性和流動性，因此良好的密封裝置至關重要。雙轉子連續密煉機通常采用機械密封、填料密封等多種密封方式相結合的結構，有效防止物料泄漏，保證密煉過程的安全穩定運行，同時也減少了對環境的污染。

為了滿足物料在密煉過程中對溫度的嚴格要求，雙轉子連續密煉機配備了先進的加熱冷卻系統。該系統通常采用蒸汽、導熱油或水等作為加熱或冷卻介質，通過在密煉室壁、轉子內部等部位設置加熱冷卻通道，能夠精確地控制密煉過程中的溫度。在塑煉或混煉初期，可通過加熱使物料快速達到適宜的加工溫度，加快反應速度；在后期，根據需要進行冷卻，防止物料過熱降解，保證產品質量的穩定性。