雙轉子連續密煉機吃料不正常可能由多種原因導致，物料的粒度不均勻，過大或過小的顆粒可能會影響吃料。例如，顆粒過大可能會堵塞進料口。物料的含水量異常，過多的水分可能使物料粘結，阻礙正常進料。物料的粘度不合適，過高的粘度可能導致物料在進料口堆積，難以順利進入密煉機。

轉子轉速過低可能導致吃料能力不足，無法有效破碎和剪切膠料。密煉室溫度過高或過低都可能影響膠料的流動性，進而影響吃料效果。電氣故障，如電源不穩定或電機故障，也可能影響設備的正常運行。傳動系統故障，如皮帶松弛或斷裂，可能導致轉子轉速不穩定。

進料口堵塞，可能是由于之前殘留的物料堆積或者異物阻塞。進料輸送帶速度不穩定或過快、過慢，無法與密煉機的工作節奏匹配。密煉機內部的磨損，如轉子、密煉室壁的磨損，導致工作效率下降。轉子與密煉室壁之間的間隙過大或過小，影響對物料的剪切和推送。轉子轉速不正常，轉速過高或過低都會影響吃料效果。

解決方法根據膠料的性質和混煉要求，調整轉子轉速至范圍。通常可以采用變速混煉技術，即快速吃料、中速分散混煉和低速分布混煉相結合的方式。對于傳動系統故障，檢查皮帶的松緊程度并及時更換磨損的皮帶。如果可能的話，調整膠料的種類、粘度等性質，以適應密煉機的吃料要求。