以往的連續(xù)密煉機轉(zhuǎn)子制造工藝是鑄造一清砂一打磨整形一機加工一焊接合金一打磨一檢測，轉(zhuǎn)子坯先經(jīng)鑄造、清砂后送鉚焊車間，鉚焊車間將此一對轉(zhuǎn)子放置在一組V型鐵上，通過人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，找出兩個轉(zhuǎn)子有干涉的部位，用記號筆標(biāo)識，再人工打磨掉多余部位，如此重復(fù)，直到兩轉(zhuǎn)子之間嚙合順暢，“打磨整形”階段的工作一直是手工打磨，然而不能準(zhǔn)確的達(dá)到圖紙加工要求，這種方法加工出的轉(zhuǎn)子誤差較大，影響了煉膠過程中如膠料剪切力、填充系數(shù)等煉膠工藝參數(shù)，使膠料質(zhì)量大打折扣，且由于轉(zhuǎn)子是成組加工，所以在以后的售后服務(wù)過程中，如轉(zhuǎn)子其中一根一旦磨損，更換時就需兩根一起更換，其造價較高，浪費很大。

人們就已經(jīng)用各種類型的密煉機來煉膠了，轉(zhuǎn)子是密煉機主機的核心部件，其形狀按嚴(yán)格的曲線生成。成組運轉(zhuǎn)時要求動作一致、嚙合尺寸緊密可靠。其制造水平高低直接關(guān)系到整機的加料卸料速度、生產(chǎn)效率和平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。