(1)混煉部分:混煉部分主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。

(2)加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門(加料門)11組成,這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。

(3)壓料部分:它主要由上頂栓9和推動上頂栓做上、下往復(fù)運動的氣缸14

組成,它的主要作用:給膠料一定的壓力,加速煉膠過程,提高煉膠效果。(4)卸料裝置部分:主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機構(gòu)2所組成,它的主要作用,就是在煉膠完畢后排出膠料,也就是卸料。下頂栓內(nèi)可

通冷卻水冷卻,下頂栓與物料接觸的‘’形表面應(yīng)堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。

(5)傳動裝置部分:主要有電機22,彈性聯(lián)軸節(jié)21,減速機20和齒形聯(lián)軸節(jié)19等組成。安裝在傳動底座上,其作用:傳遞動力,使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動,從而完成煉膠作業(yè)。

(6)底座:主要由機座而組成,有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用,在其上安裝主機和傳動系統(tǒng)的部件。

(7)加熱冷卻系統(tǒng):主要由管道和分配器等組成,以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動,以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置,采用恒溫水加熱冷卻。作用:根據(jù)工藝要求,控制煉膠過程中膠料的溫度

(8)液壓系統(tǒng):主要由一個雙聯(lián)葉片油泵15,旋轉(zhuǎn)油缸17,往復(fù)油缸16,管道和油箱等組成。它是卸料機構(gòu)動力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構(gòu)的開閉。

(9)氣壓系統(tǒng):主要由氣缸14,活塞13,加料門的氣缸,氣閥,管道和壓縮空氣等組成。它是加料,壓料機構(gòu)的動力供給部分。用于控制上頂栓的升降,加壓及翻板門的開閉。

(10)電控系統(tǒng):主要由控制箱,操作機臺和各種電氣儀表組成,它是整個機臺的操作中心。

(11)潤滑系統(tǒng)主要由油泵,分油器和管道組成,目的是為了使各個轉(zhuǎn)動部分(如旋轉(zhuǎn)軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等)減少摩擦。增加使用壽命,向這些摩擦面注入潤滑油。作用:向每個轉(zhuǎn)動部位,注入潤滑油,以致減少運動部件之間的摩擦,延長其使用壽命。

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